FormationRCM appliquée : justifier chaque tâche de maintenance de vos équipements critiques

La formation « RCM appliquée » apprend aux équipes maintenance à justifier chaque tâche de leur plan préventif par un mode de défaillance et ses conséquences, selon les 7 questions de la norme SAE JA1011. En 4 classes virtuelles et 3 travaux intersession, chaque participant applique la méthode sur un équipement critique de son entreprise et repart avec un plan de maintenance révisé. Conçue et animée par un praticien formé à la RCM aux États-Unis, qui l’applique depuis 30 ans en usine et en conseil.

• Responsables et ingénieurs maintenance
• Ingénieurs et techniciens méthodes maintenance, référents fiabilité
• Techniciens de maintenance expérimentés
• Directeurs et responsables techniques

• Expérience de la maintenance industrielle (1 an minimum conseillé)
• Avoir choisi un équipement critique de son site sur lequel appliquer la méthode
• Accès à l’historique de pannes de cet équipement (12 à 24 mois) et à son plan préventif actuel
• Accord du responsable pour mobiliser un opérateur et un technicien 1 à 2 h pendant l’intersession
• PC avec webcam, micro et connexion stable ; accès à Microsoft Teams

À l’issue de la formation, le participant sera capable de conduire une analyse RCM sur un équipement critique et d’en déduire un plan de maintenance préventive dont chaque tâche est justifiée par un mode de défaillance et ses conséquences.

• Expliquer les principes de la RCM et les six schémas de défaillance, et dire quand la méthode est pertinente
• Définir le contexte d’exploitation, les fonctions et les défaillances fonctionnelles d’un équipement, avec des standards de performance chiffrés
• Identifier les modes de défaillance raisonnablement probables et décrire leurs effets
• Classer les conséquences (cachées, sécurité-environnement, opérationnelles, non opérationnelles) et choisir la tâche adaptée avec l’arbre de décision RCM
• Fixer un intervalle de tâche (intervalle P-F, recherche de défaillance) et traduire l’analyse en gammes dans la GMAO
• Piloter une démarche RCM sur son site : choix des équipements, équipe, rythme, pièges à éviter

1. Pourquoi la RCM : origines (aviation civile, Nowlan et Heap, norme SAE JA1011), six schémas de défaillance, les 7 questions de la RCM, choix de l’équipement par la criticité
2. Fonctions, défaillances, modes et effets : contexte d’exploitation, fonctions principales et secondaires, standards de performance, défaillances fonctionnelles, modes de défaillance et rédaction des effets
3. Conséquences et choix des tâches : défaillances évidentes ou cachées, catégories de conséquences, tâches conditionnelles, systématiques et de recherche de défaillance, actions par défaut, fixation des intervalles
4. Du tableau RCM au plan et à la démarche site : restitution des cas réels, traduction en gammes GMAO, RCM complète ou allégée, facteurs de succès, plan d’action à 90 jours

Travaux intersession : trois exercices courts (45 à 75 min) sur l’équipement du participant, avec l’opérateur et le technicien, corrigés et annotés par le formateur.

Chaque séance s’appuie sur des exemples d’application vécus en agroalimentaire, métallurgie et automobile.

• Méthodes pédagogiques
  • Méthode active : apports courts (20 minutes maximum), alternés avec exercices et partages d’expérience
  • Démonstration sur un cas fil rouge industriel, puis application à un équipement critique du participant
  • 4 classes virtuelles de 1 h 45 sur Microsoft Teams, une par semaine, et 3 h de travaux intersession encadrés
  • Retours individuels du formateur sur chaque rendu
• Matériel pédagogique :
  • Support de cours et mur collaboratif en ligne (Padlet) accessible pendant et après la formation
  • Fiche RCM (Excel), arbre de décision RCM, grille de criticité
  • Aide-mémoire : les 7 questions, check-list des fonctions secondaires, intervalle P-F

• Test de positionnement en amont : oui (questionnaire en ligne : pratiques maintenance, connaissance de la RCM, attentes)
• Evaluation des acquis / compétences liées aux objectifs opérationnels définis :

• Fiche d’évaluation qualitative de la formation (à chaud)
• Evaluation à froid après formation (3 mois) : questionnaire au participant et à son responsable sur l’intégration du plan révisé dans la GMAO.

• A l’issue de la formation, le formateur évalue l’aptitude à conduire une analyse RCM et à en déduire un plan de maintenance justifié, sur la base du QCM et des rendus intersession, et délivre une attestation de fin de formation.

OPCO (notamment OPCO 2i pour l’industrie, OCAPIAT pour l’agroalimentaire), dans le cadre du plan de développement des compétences.

Inscription possible jusqu’à 15 jours avant le début de la formation. En intra : dates fixées avec l’entreprise.

Tarifs : 690 € HT par participant (inter-entreprises, à distance) ; intra-entreprise à distance : 2 900 € HT par groupe jusqu’à 8 participants ; parcours Maintenance augmentée + RCM appliquée : 1 890 € HT par participant. Accompagnement post-formation sur devis.

PERSONNES EN SITUATION DE HANDICAP : (mise en place de compensation…)

Contact : Référent handicap 02 51 84 95 55 / 06 28 70 45 28 / nadiahadjeri@cadresenmission.com

PERSONNES EN SITUATION DE HANDICAP : (mise en place de compensation…)

Contact : Référent handicap 02 51 84 95 55 / 06 28 70 45 28 / nadiahadjeri@cadresenmission.com

Pascal Flatrès, Consultant expert en maintenance industrielle.

• 30 ans d’expérience dans l’industrie sur des postes tels que :
  • Consultant formateur, Expert en stratégie de maintenance industrielle
  • Directeur industriel (> 600 personnes), Directeur de PME
  • Directeur technique, responsable maintenance en France et à l’étranger
  • Directeur de l’excellence opérationnelle Michelin en Europe centrale
  • Bureau d’études / conduite de projets / installations nouvelles
  • Missions internationales : France, USA, Canada, Brésil, Asie et Moyen Orient
  • Trilingue : Français natif, Anglais fluent professionnel, Polonais fluent professionnel
• Formé à la RCM aux États-Unis dans les années 1990, l’applique depuis comme responsable maintenance, directeur technique puis consultant
• Concepteur de la méthode DIAGFIAB© et de l’IA métier MaintAI
• Intervenant en école d’ingénieurs (ENSIBS) sur les plans de maintenance assistés par l’IA

CV: linkedin.com/pub/pascal-flatres/61/203/a68/