Améliorer les performances de l'atelier

Par CORRE Erwann     |     Référence : MOD130

En groupe sur site
Sur devis
7 heures sur 1 jour(s)
Tout public  · 12 participants

Description

Cette animation se concentre sur le fonctionnement des ateliers de fabrication. Les participants se répartissent les postes de travail d’une usine qui fabrique des pales d’éolienne. Ils font une première simulation physique pour mesurer les caractéristiques de la production : temps de cycle, volume des en-cours, taux d’utilisation des équipements, délai de livraison. Ils utilisent ces caractéristiques pour mettre à jour une cartographie murale (Value Stream Mapping), calculer le takt time et révéler les gaspillages qui pénalisent la valeur ajoutée vendable.

Répartis en équipes concurrentes, ils proposent des actions de progrès puis font une nouvelle simulation qui démontre la pertinence de leurs propositions et permet de comparer les résultats des équipes.

Objectifs

  • Comprendre les principes de bon sens liés aux outils du Lean manufacturing
  • Déterminer la voie à suivre pour conduire un projet d'amélioration

Aptitudes et compétences visées / attestées

En fin de formation, le participant sera capable de :

  • Mesurer la performance d’une fabrication
  • Définir le système de mesure et calculer les indicateurs
  • Définir les actions nécessaires sur les 5 thèmes : productivité, flux, implantation, qualité, ressources humaines

Concepts abordés
DMAIC, Analyse des flux, Gaspillages / Mudas, Calcul de la productivité, Réduction de la taille des lots, SMED, Mise en ligne des activités, Takt Time, Valeur ajoutée et non valeur ajoutée, Équilibrage des cadences, Management des équipes, Transfert pièce a pièce, Calcul du TRS, Amélioration de la Productivité, Amélioration de la qualité, Indicateurs de performance, Polyvalence du personnel.

Contenu

La formation s’organise autour du cas pratique en 5 temps principaux :

Partie 1 : Simulation 1
- fonctionnement en organisation traditionnelle par métier
- réalisation de la production

Partie 2 : Mesure des performances de la simulation 1
- qualité,
- productivité,
- lead time
- encours

Partie 3 : Analyse de la simulation 1
- calcul du TRG,
- calcul du Takt Time et temps de cycle

Partie 4 : recherche des solutions
- productivité
- qualité
- flux
- implantation

Partie 5 : Simulation 2
- mise en oeuvre des améliorations identifiées
- réalisation de la production
- suivi des indicateurs
- débriefing g des résultats

Conclusion
- Zoom sur les notions clés

Prérequis

Aucun prérequis

Profil des participants

Etudiants, Employés, Maîtrise, Encadrement.

Pédagogie et organisation

La formation est animée à l'aide du jeu du Lean Manufacturing® du CIPE.

Pourquoi utiliser un jeu sur ce sujet ?
Ce jeu est une simulation réelle qui permet de créer une mini-usine, de mesurer bon nombre d’indicateurs de processus, d’analyser les causes de non-performance, et de définir les actions de progrès. La 2nde simulation sera totalement démonstrative et montrera toute la puissance des aspects organisationnels.

Les atouts du jeu sont :

  • Démonstration spectaculaire de l’efficacité du Lean grâce à une simulation physique
  • Aborde les deux dimensions du Lean : organisationnel et comportemental
  • Met en évidence des interactions entre les différents Services de l’entreprise

Modalités d’évaluation

  • Questionnaire de satisfaction (réponse aux attentes), en salle
  • Évaluation à chaud (quiz de validation des acquis), en salle
  • Évaluation à froid sous la forme d'un questionnaire, par entretien téléphonique ou sur site (su demande)

Intervenant

Formateur spécialisé dans le domaine

Améliorer les performances de l'atelier

Améliorer les performances de l'atelier

En groupe sur site
Sur devis  · 7 heures sur 1 jour(s)
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CORRE Erwann
CORRE Erwann
Est membre de Cadres en Mission Bretagne